在超聲波焊接 工藝中,溢膠是常見的質(zhì)量問題之一。它不僅影響產(chǎn)品外觀,還可能導(dǎo)致密封性能下降、尺寸精度偏差等問題,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的功能性。造成溢膠的原因多樣,其中超聲波模具不平衡、焊接時(shí)間過長、超聲線設(shè)計(jì)不合理是主要因素。
超聲波模具不平衡
超聲波模具是傳遞超聲能量的核心部件,其平衡直接影響焊接效果。焊接過程中,模具的不平衡會(huì)使振動(dòng)能量在產(chǎn)品表面分布失衡,部分區(qū)域受力過大、能量過于集中。這會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域的塑料過度熔化,超出正常焊接所需的熔膠量,多余的熔料在壓力作用下被擠出焊接界面,形成溢膠。
焊接時(shí)間過長
焊接時(shí)間是控制塑料熔融量的核心參數(shù)之一。如果焊接時(shí)間過長,原來的熔膠會(huì)變成過量熔膠。當(dāng)熔膠超出焊接界面的容納范圍時(shí),在壓力作用下,多余的熔膠就會(huì)從縫隙中溢出,形成溢膠。
超聲波焊接線設(shè)計(jì)不合理
尺寸不當(dāng):如果焊接線過高、過寬,會(huì)使初始需要熔化的膠量過多。在正常焊接參數(shù)下,過量的膠料無法完全填充焊接間隙,極易溢出。
形狀缺陷:焊接線的截面形狀不合理,如沒有設(shè)計(jì)引導(dǎo)熔膠流動(dòng)的凹槽,或轉(zhuǎn)角處沒有做圓角處理,會(huì)導(dǎo)致熔膠流動(dòng)方向失控。
綜上所述,超聲波焊接
產(chǎn)品溢膠是模具狀態(tài)、時(shí)間參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等多因素共同作用的結(jié)果。在實(shí)際生產(chǎn)中,需針對(duì)具體情況逐一排查,通過調(diào)整模具平衡、優(yōu)化焊接時(shí)間和改進(jìn)焊接線設(shè)計(jì),才能有效減少溢膠,保證產(chǎn)品質(zhì)量。有需要可以聯(lián)系我們昕科技18250752083
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