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在超聲波塑料焊接工藝應用日益廣泛的當下，焊接過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品壓痕問題逐漸成為影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的關(guān)鍵因素。針對這一難題，可從壓力調(diào)節(jié)、時間參數(shù)優(yōu)化以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計等多維度制定解決方案。

適當焊接壓力

超聲波焊接時，過大的壓力會直接導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)明顯壓痕。通過降低焊接壓力，能夠有效緩解產(chǎn)品表面受力程度，從而減少壓痕的產(chǎn)生。在實際操作中，需依據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸和焊接需求，逐步調(diào)試壓力參數(shù)。 例如，像某一款塑料產(chǎn)品外殼焊接，將原來壓力 0.6MPa降低至0.3MPa，壓痕明顯減少，且焊接強度仍符合標準。

適當減少延遲時間（提早發(fā)振）

位置過長，模具先與產(chǎn)品表面接觸并施壓，隨后才開始超聲波振動焊接，容易使接觸位置形成壓痕。適當提早發(fā)振，即減少延遲時間，讓超聲波振動與壓力施加同步，能使材料在受力初期就開始熔化融合，避免局部過度受壓。實際操作中，將延遲時間從6s 縮短至2s，焊接壓痕得到明顯改善。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計

對于易斷裂產(chǎn)品，在直角處加R角是減少壓痕的有效設(shè)計優(yōu)化手段。直角部位在焊接壓力和超聲波能量作用下，應力集中現(xiàn)象明顯，容易產(chǎn)生較深壓痕且易發(fā)生斷裂。而增加R角后，能夠分散應力，使壓力和超聲波能量更均勻地分布在焊接區(qū)域，不僅減少了壓痕的出現(xiàn)，還提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度和抗斷裂能力。R角的大小需根據(jù)產(chǎn)品實際尺寸和受力情況確定，一般在0.5 - 2毫米之間選取，通過模擬分析和實際測試，確定最適合的R角數(shù)值。

通過對焊接壓力、延遲時間的精準調(diào)控以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的巧妙優(yōu)化，能夠顯著改善超聲波焊接過程中的壓痕問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高品質(zhì)產(chǎn)品的嚴格要求。有需要可以聯(lián)系我們昕科技 18250752083，我們將竭誠為您服務。