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在制造業(yè)，特別是注塑、壓鑄等領(lǐng)域，去除產(chǎn)品膠口（也稱水口）是生產(chǎn)過程中必不可少的工序。傳統(tǒng)的去水口方法主要依靠人工切割、機械沖切、刀具切削等，這些方法在效率、精度和成本控制上存在一定局限。而近年來，超聲波去水口 設(shè)備逐漸成為主流選擇。相比傳統(tǒng)方法，它具有多方面的顯著優(yōu)勢。

效率高

傳統(tǒng)熱工去水口不僅速度慢，還容易因為疲勞導(dǎo)致效率下降。超聲波去水口利用高頻震動能量，可在數(shù)秒內(nèi)完成一個注塑件的處理，也可實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，大幅提升生產(chǎn)線的節(jié)拍速度。

切口精準、質(zhì)量穩(wěn)定

超聲波去水口是通過高頻震動能量使水口與產(chǎn)品連接處瞬間斷裂，水口平整、無毛刺，減少了后續(xù)打磨工序。相比之下，機械切割容易產(chǎn)生毛邊或損傷產(chǎn)品表面，人工操作則存在較大的一致性差異。

減少產(chǎn)品損傷

傳統(tǒng)機械切割容易對注塑件造成應(yīng)力集中、變形甚至斷裂，而超聲波去水口的振動能量集中在切割區(qū)域，對周邊材料影響極小，特別適合外觀要求高的產(chǎn)品。

自動化集成方便

超聲波設(shè)備可與自動化生產(chǎn)線無縫對接，實現(xiàn)上料、振料、下料等工序的一體化作業(yè)。這不僅減少人工干預(yù)，還降低了勞動強度和安全風(fēng)險，同時便于實現(xiàn)批量、連續(xù)生產(chǎn)。

降低人工成本與安全風(fēng)險

人工去水口不僅效率低，還存在刀片劃傷等安全隱患。超聲波設(shè)備實現(xiàn)了無人化操作，既降低了人工成本，也提升了生產(chǎn)安全性。

環(huán)保與安全性更好

機械磨削會產(chǎn)生粉塵、碎屑，冷凍去飛邊需使用液氮，存在一定安全與環(huán)保隱患。超聲波去水口無粉塵、無化學(xué)物質(zhì)，噪音可控，符合現(xiàn)代綠色生產(chǎn)理念。

相比傳統(tǒng)去水口方法，超聲波去水口 設(shè)備在效率、精度、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和環(huán)境方面都具有顯著優(yōu)勢。隨著制造業(yè)向自動化、精密化方向發(fā)展，超聲波技術(shù)有望在更多領(lǐng)域替代傳統(tǒng)工藝，成為去水口工序的主流解決方案。有需要可以聯(lián)系我們昕科技18250752083，我們將竭誠為您服務(wù)。